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137-2866-53462019年起，多家智能手機制造商發(fā)布了5G智能手機。5G網(wǎng)絡(luò)的高頻高速特性，加之手機處理器性能的不斷攀升以及在線視頻和游戲成為高頻次應(yīng)用都在推高智能手機的功耗，導(dǎo)致散熱設(shè)計備受重視。細/薄熱管和超薄蒸汽室（Ultra thin Vapor Chamber，簡稱UTVC）廣泛應(yīng)用于5G智能手機，幫助快速擴散CPU熱量。
細/薄熱管和超薄蒸汽室在生命周期中的性能可靠性，將影響智能手機的散熱表現(xiàn)。下面的內(nèi)容來自于日本技術(shù)團隊在2019年的研究探索，也許對如何正確制造UTVC能給大家一些啟示。
生命周期的可靠性
熱管和蒸汽室（Vapor Chamber）都是無源的導(dǎo)熱元件，它們完全密封并且沒有活動部件，在遵從正確的制造工藝下，它們具有長期穩(wěn)定工作的可靠性。它們的壽命可靠性可能因以下原因而下降：
真空腔內(nèi)部不干凈；操作不當?shù)某檎婵栈蛱畛涔ぷ饕哼^程產(chǎn)生氣體。
真空腔材料和工作液不相容，或材料和工作液中存在的雜質(zhì)，在長期運行中由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生不凝性氣體或腐蝕腔體材料和吸液芯，導(dǎo)致熱性能下降。
不凝性氣體（NCG）積聚在熱管或蒸汽室中，阻礙蒸汽流的擴散，降低可用于熱傳遞的有效冷凝面積。
相對于熱管，NCG對蒸汽室的性能影響更大，原因在于蒸汽室的表面積與內(nèi)部空間的比值（面積/體積）比傳統(tǒng)熱管大。借助UTVC（內(nèi)部高度為0.2mm）和6mm圓形熱管兩者特殊案例的研究比對，表1顯示UTVC在這種情況下，蒸汽室的表面積與內(nèi)部體積的比率可能比圓形熱管高一個數(shù)量級。表面積越大，腔體材料與工作液之間的化學(xué)反應(yīng)越強烈。
研究案例中，內(nèi)部高度為0.2mm，長度為140mm，寬度為70mm的超薄蒸汽室表面積為1.966 x10∧（-2）㎡，體積為1.96 x 10∧（-6）m3，面積/體積比值為10029，是6mm圓形熱管的13.5倍。
表1：比較超薄蒸汽室及普通圓形熱管表面積與內(nèi)部空間的比值
早在1987年，Murakami等研究者給出了大部分NCG是在初始階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù)模型。圖1顯示，大部分NCG是在初始階段產(chǎn)生的，后期生成的NCG非常有限。他們從直徑為6.35mm，總長度為250mm（加熱長度為50mm）的銅水軸向溝槽熱管中收集了NCG的生成數(shù)據(jù)，在40℃、60℃和160℃的加速老化溫度下總共測試了60個樣品。樣品研究表明，如果可以消除最初生成的NCG，那么在長期運行中，將很少或沒有NCG生成。
圖1：銅水熱管壽命測試數(shù)據(jù)
為了證明這種現(xiàn)象，Murakami在初始加熱和測量溫度下降后分別對熱管進行了測試，接著對熱管重新抽真空并再次進行測試。圖2的結(jié)果顯示，重新抽真空后，熱管溫差保持恒定。
圖2：銅水熱管壽命測試數(shù)據(jù)
對于計算機、功率電源設(shè)備和一般電子產(chǎn)品，大多數(shù)蒸汽室是由銅和與其相容的液態(tài)水制成的。選擇水作為工作液，是因為水較高的潛熱和具有在電子設(shè)備50-150℃工作范圍內(nèi)的性能優(yōu)勢，另外水也是環(huán)境友好的流體。針對移動設(shè)備，蒸汽室需要薄且輕，因而銅材料的柔軟性可能會導(dǎo)致機械結(jié)構(gòu)的完整性問題。
蒸汽室的應(yīng)用
下面，圖3顯示了應(yīng)用于計算機等電子產(chǎn)品散熱的常規(guī)冷卻技術(shù)。現(xiàn)在，熱管用于臺式機、筆記本電腦和超極本的散熱。某些情況下，如果需要高性能散熱設(shè)計，將考慮使用蒸汽室。
圖3：計算機等電子設(shè)備的常規(guī)冷卻技術(shù)
目前，已經(jīng)有制造商在輕薄的平板電腦和智能手機中使用細熱管冷卻技術(shù)，這些薄熱管的厚度為0.5mm，圖4所示。廠商將在2019年推出5G智能手機，這將需要更高的散熱能力，除非使用多個熱管，否則現(xiàn)階段的細熱管可能無法有效地將熱量散發(fā)出去。某些智能手機制造商（例如LG）考慮在智能手機中應(yīng)用UTVC，因為UTVC具有較大的表面積，可以更有效地在X-Y方向上擴散熱量。對于薄型高功率電子設(shè)備，這種超薄蒸汽室可能是非常必要的，從細熱管轉(zhuǎn)換為超薄蒸汽室的手機應(yīng)用模型如圖5所示。
圖4：在輕薄平板電腦與手機中使用薄熱管的部分案例
圖5：在5G手機中使用超薄VC的示例
總結(jié)
蒸汽室內(nèi)部空間的最小高度限制約為0.1mm，（假設(shè)頂板和底板的厚度為0.1mm，即最小蒸汽室厚度約為0.3mm，需要進一步研究如何將吸液芯集成到板上后的總厚度為0.1mm）。
0.1mm高度空間蒸汽室的最大熱傳遞量將只有有限的幾瓦。
由于現(xiàn)階段技術(shù)的限制，設(shè)計制造的0.3mm蒸汽室，不太可能有熱性能的顯著改善。或許需要納米結(jié)構(gòu)的吸液芯，來提高蒸發(fā)區(qū)的親水性和冷凝區(qū)的疏水性以便進一步提高性能。
當內(nèi)部空間高度減小時，其他限制例如粘性極限會對傳熱產(chǎn)生重大影響，因此需要計算這些限制并在設(shè)計中加以考慮。
在相同形狀下比較，蒸汽室的等效導(dǎo)熱系數(shù)或熱擴散性能遠勝于任何目前已知的散熱/導(dǎo)電材料。
預(yù)期超薄蒸汽室可能在薄型大功率設(shè)備的冷卻上變得越來越有必要。
不凝性氣體（NCG）可能會產(chǎn)生嚴重的不良影響，細熱管和蒸汽室表面積大但內(nèi)部體積小，因此少量的NCG可占大體積比
信息來源：Frontiers in Heat and Mass Transfer (FHMT), 13, 12 (2019)
DOI: 10.5098/hmt.13.12
內(nèi)容節(jié)選自原文：Masataka Mochizuki , Thang Nguyen ,"REVIEW OF VARIOUS THIN HEAT SPREADER VAPOR CHAMBER DESIGNS, PERFORMANCE, LIFETIME RELIABILITY AND APPLICATION"
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